氣動薄膜調節閥故障原因分析經過對氣動薄膜調節閥現場安裝和使用情況的調查及對調節閥本身結構等分析，并結合實驗進行驗證，找出影響調節閥各部分性能的因素。
一、造成閥門定位器故障的原因主要為：
1.氣源水分多。因為定位器采用機械式力平衡原理工作，即噴嘴擋板技術．由于噴嘴孔很小，易被灰塵或不干凈的氣源堵住。而氣源是壓縮空氣，含水汽、油污、灰塵等，容易造成噴嘴和放大器的阻塞，使定位器無法正常工作。
2.閥門定位器零位漂移大。因閥門定位器采用力的平衡原理，彈簧的彈性系數在惡劣現場下發生改變，造成閥門定位器的零點漂移，導致零位變化大，使放大器輸出不穩定，造成調節質量下降或無法調節。
3.反饋桿松脫。由于閥門定位器為機械式力平衡式，其可動部件較多，容易受溫度振動的影響，造成反饋桿松脫。
二、造成膜片破裂的原因主要為：
1.氣源水份多。因氣源含水汽、油污、灰塵等造成放大器阻塞，使定位器不能正常工作，導致膜片破裂。
2.氣源壓力大。由于空氣過濾減壓閥的質量問題，不能實現調壓功能，無法將氣源壓力控制在 140KPa±5KPa，使氣源壓力過大，造成對膜片的沖擊。
三、造成閥芯故障的原因主要為：
1.密封圈老化。因閥質量問題，密封圈老化嚴重，造成閥座（芯）易受介質滲人。
2.焦油污粘結、卡阻。由于煤氣含有焦油、水等雜質，易粘結堆積在管內壁，閥芯片結焦垢，致使閥不能動作。
四、氣動薄膜調節閥故障處理辦法4.1 閥門定位器故障的處理辦法：
1.改用氮氣做儀表氣源。氮氣清潔、干凈、干燥，且不含壓縮空氣中難以濾除的水、油、塵粒等雜質。
2.在儀表氣源管路上增加了除水、除塵裝置，如氣動三聯件等，進一步保證了氣源的純凈。
3.定期校準閥門定位器的零位。
4.可考慮改用智能定位器。阿斯塔定位器由 CPU、A/D、D/A 組成，其工作原理與普通定位器截然不同。給定值是電動信號，不再是力平衡，因此能夠克服常規定位器的缺陷。
五、對膜片容易破裂問題的解決辦法：
1.保證儀表氣源的清潔、干燥。
2.更換空氣過濾減壓閥。
3.調整氣源壓力為 140KPa±5KPa。
六、對閥芯故障的處理辦法：
1.重新加工閥芯與襯套或閥座之間的密封圈并更換。
2.定期**粘貼物。
3.在調節閥的前后增加了空汽吹掃，避免了煤氣中的焦油及殘渣的累積污垢對閥芯的影響。
七、其它改進方法：
1.儀表維護人員加強點檢，定期清潔閥門定位器的放大器和恒節流孔等部件，以保證儀表運行狀態良好。
2.操作人員操作閥門時不能過大或過小，否則容易造成閥故障。應嚴格執行標準化作業。
3.結語通過對某廠加熱爐的氣動薄膜調節閥實施上述改進措施后，氣動薄膜調節閥的故障率大幅度降低，達到并超過了預期標準，確保了生產的順利進行，并減少了維護人員的工作量。