（1）面對面密封：

    常見的柱塞閥芯，其密封面為60℃的小錐面，閥座也是60℃的小錐面，此小錐面的寬度通常在0.5mm～2mm之間，要密封好就必須保證兩個錐面良好接觸。但事實上，它始終受到加工誤差的影響(如同心度、不圓度、傾斜度等)，其密封效果不十分理想。這類閥的泄漏率通常為10－4，經過精密的研磨可達10－6，只能達到較好的密封等級。  

   （2）球面密封：

    利用閥芯的球面轉動與固定的閥座小錐面相切，它們之間為線接觸，這就比上述面對面密封的效果好。華林公司推出的全功能超輕型閥、球面密封蝶閥等就是采用這一思路來制作的，其泄漏率可達10－6～10－8，高性能的三偏心蝶閥可高達10－8，以至零泄漏。

四、密封材料的選擇

   （1）軟密封

   除耐腐蝕的襯里調節閥外，一般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者之一采用非金屬材料（主要為聚四氟乙烯，還有橡膠等）的密封形式的閥。軟密封閥密封效果*佳，但在管道安裝、系統的清洗中都有可能留下或多或少不干凈的雜物（如焊渣、鐵屑等），它們流經調節閥時，容易把軟密封閥座或閥芯劃傷，使泄漏量增加，密封的可靠性差。所以，選擇軟密封結構必須考慮介質的清潔和投運前嚴格沖洗管道。   

   （2）硬密封

    硬密封再堆焊耐磨合金等是切斷閥的*佳選擇。這種方式在考慮密封性的同時也考慮了使用壽命和可靠性，雖然出廠指標只有10－6～10－8，達不到軟密封零泄漏的效果，但足以滿足嚴密切斷的要求，而且它經久耐用，從經濟的角度考慮更合算。

五、密封可靠性的考慮 

  （1）軟密封，切斷效果好，但不適宜用于含顆粒介質，一旦劃傷，泄漏會急劇增加。因此，條件允許時盡量選用硬密封。全功能超輕型閥硬密封可達10－7～10－8，三偏心蝶閥可達零泄漏。  

  （2）對密封耐磨性的考慮：除選硬密封外，對泄漏要求10－6以上的切斷型調節閥，應該(或者說必須)堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐沖蝕、耐劃傷的能力，提高閥門的壽命。   

  （3）對高溫介質的切斷調節閥在室溫下組裝的，在高溫下工作，溫度變化幾百度。熱膨脹會改變裝配時建立的密封比壓。過緊，密封面會卡住，運動時會嚴重擦傷，拉傷；過松，密封壓不夠，兩種情況泄漏都會急劇增加。解決的*好辦法是用彈性閥座來吸收這一變化造成的差異。通常有三種彈性方案：①彈簧式；②薄片式柔性金屬環；③剛柔相濟的彈性閥座。后者*好，即有柔性克服熱膨脹，又有剛度并堆耐磨合金來提高耐磨面的可靠性。      

  （4）對于硬密封，必須有足夠的硬度差，同一硬度材料“互不相讓”，容易擦傷。    

  （5）對所配執行機構應增大推力和剛度，使之動作自如。

六、高溫、高壓、大壓差、大口徑切斷閥選擇

   高溫、高壓、大壓差、大口徑切斷是一個比較普遍的難題，主要原因是缺少同時具有允許壓差大、切斷好、耐高溫膨脹卡的閥門，如高壓蒸汽調節與切斷，因壓差大（1～3MPa或更大）、口徑大（DN200～300），不得不采用平衡式的雙密封結構（如雙座調節閥或雙密封套筒調節閥），經特殊處理泄漏率可達10－4。

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